小編總感覺很多時髦熱詞跟娛樂明星和網(wǎng)紅一樣，“忽如一夜春風(fēng)來”——不知道怎么就火了。包括很多主旋律和心靈雞湯式的概念，什么“感恩XX”、“詩和遠方”、“不忘初心”、“身體和心靈必須有一個在路上”等等，“工匠精神”也是其中之一。

小編竊以為，類似概念的提出必有其相應(yīng)的語境和土壤，因此在沒透徹了解以前，總是不敢輕言輕信的。

扯遠了~就工匠精神來說，既然今年的政府工作報告里總理都談到了這個詞，可見我們的社會是多么缺乏這樣的精神。

但工匠精神我們民族不是沒有，有句話叫“品味雖貴必不敢減物力，炮制雖繁必不敢省人工”，這是同仁堂的一則古訓(xùn)，相信購買過同仁堂藥品的人都見過。還有另一句話：修合無人見、存心有天知。

自動化圈第一網(wǎng)紅對工匠精神的理解是，“工匠們對細節(jié)有很高要求，追求完美和極致，對精品有著執(zhí)著的堅持和追求。因此把產(chǎn)品品質(zhì)從99%提高到99.99%，其利雖微，卻能長久造福于世。”

然而，30年來隨著經(jīng)濟的疾速發(fā)展，多拉快跑、大干快上的作風(fēng)唱了主角，“工匠精神”慢慢地也就被埋沒和遺忘了。前幾天小編偶然讀到了一篇長文——《理想、激情、生存——一位技術(shù)管理人員的20年工作經(jīng)歷和感悟》，實實在在地體悟了一把真正的“工匠精神”。（點此參看原文）

作者馬寧偉從宿遷無線電廠的工人，通過業(yè)余時間在電大的學(xué)習(xí)，尤其是不斷問教于前輩，加之不斷地自我實踐，最終實現(xiàn)宏愿、用十年時間蛻變?yōu)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計師——一名真正的工程師；從九十年代開始，他又用了十余年的時間，將自己修煉為一名高級技術(shù)管理者，歷任海爾集團深圳海爾信息科技有限公司常務(wù)副總經(jīng)理，ABIT電腦（上海）研發(fā)中心常務(wù)副總經(jīng)理，中興通訊股份有限公司數(shù)據(jù)產(chǎn)品事業(yè)部工藝結(jié)構(gòu)總監(jiān)，直至2011年去世……

一位“50后”，完全依靠自身的勤奮和努力、一絲不茍的“工匠精神”而躋身IT圈，挺立潮頭。試問當(dāng)今還有幾人？

以下摘錄幾則馬工的經(jīng)驗總結(jié)和感悟：

1.我的另一個師傅是張世昌，因為工廠要自制一套4開制版機（用來做PCB的膠片）我被抽調(diào)到這個產(chǎn)品設(shè)計小組跟他學(xué)做結(jié)構(gòu)設(shè)計，實際上主要是制圖，將他的設(shè)計思想用圖紙表達出來。第一天他先讓我削一支鉛筆，結(jié)果是他并不滿意，就削了一支讓我看。用中華2H鉛筆，筆芯削成20mm長的圓錐過渡，鉛芯要露出5- 6mm長，再用細沙紙磨成圓錐型，筆尖直徑0.2mm。他用丁字尺劃了一條直線，一邊劃鉛筆一邊轉(zhuǎn)，鉛筆與圖板傾斜成60度。他說，這樣筆尖不會一下被磨禿。

然后，他讓我寫0~9的阿拉伯?dāng)?shù)字。我寫完后，他說，你數(shù)字寫的不錯，我推薦你去財務(wù)科，看我臉漲的通紅，他說“8”字要這樣寫：我看著他用了4 筆，每筆1個半圓寫成了標準的仿宋體“8”。就這樣我跟著他一絲不茍的開始了制圖工作。他教會我選擇三視圖的技巧，運用局部剖視圖和重復(fù)剖面圖的表達法，特別是強調(diào)要精確、簡潔、完整的表達零件，不能少表達一個要素，也不能多畫一個視圖?！白屗降偷娜艘材芸炊愕膱D，好的工程圖紙就是一幅藝術(shù)畫”這些設(shè)計理念，深深地影響了我。

2.當(dāng)時自攻螺釘剛剛開始在國內(nèi)用，我們的產(chǎn)品僅在一些不重要的連接采用自攻螺釘，原因是它容易滑牙，而打開日本的產(chǎn)品已100%采用自攻螺釘。用自攻螺釘能大幅度降低裝配成本，我覺得這就有研究價值。我跑了南京圖書館，江蘇科技情報所，江蘇電子科技情報所，南大圖書館，南京化工學(xué)院圖書館，上海圖書館，上海科技情報所，北京圖書館，電子部第四研究所，沈陽790廠（電子部緊固件研究所），收集了所有的國內(nèi)外的相關(guān)書籍、雜志、中日美英德ISO標準，約200萬字。1885－1990年在讀這些英文資料時，我陸續(xù)將其翻譯發(fā)表在省和國家級技術(shù)刊物上計4萬字以上。

3.一個月后我們一群工程師在南方選PC機箱，我分析“保利得”一款機箱的軟驅(qū)按鍵裝配方式在運輸中時可能會有問題，但有人說沒有問題，臺灣人設(shè)計的還會有問題？我們自己設(shè)計的才會有問題。結(jié)果上市后有30%產(chǎn)品軟驅(qū)按鍵因運輸原因被撞斷。我在“保利得”與他們的工程師商討解決方法，他們不承認是設(shè)計問題，認為是我們的包裝設(shè)計問題。我請示了老板后，跟他們說，先解決問題，我重設(shè)計一個按鍵，模具費我們公司出，你們幫忙找一個可靠的模具廠，加班做出來。對方同意。結(jié)果我花4小時畫完圖紙，在2倍模具費的刺激下，7天后零件成功，1.5萬臺已出貨機器換了此按鍵后，問題全部解決。

摘錄工控網(wǎng)